Торговая марка Leadermac получила широкую известность среди российских предпринимателей, занимающихся деревообработкой, благодаря отличным четырехсторонним продольно-фрезерным станкам, которые уже достаточно долго и успешно работают на многих российских предприятиях. Однако, холдинг Leadermac (LMC) выпускает и другие станки, которые также отличаются высокой надежностью широкой функциональностью и вполне доступной ценой.
Основная продукция
Leadermac Machinery Co. Ltd (LMC) – это крупнейший промышленно-торговый холдинг. Представительства компании расположены в сорока двух странах Азии, Европы, Северной и Южной Америки. В России и странах СНГ официальным представителем Leadermac Machinery Co. Ltd. является ГК «Глобал Эдж».
Компания LMC существует с 1972 года и за более чем сорок лет добилась лидирующих позиций на мировом рынке в области производства деревообрабатывающего оборудования и, в наибольшей степени, – четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Уже через 6 лет после начала производства таких станков встал вопрос о продвижении их на мировые рынки. Для этой цели был предпринят ряд мер с целью получения европейских сертификатов на продукцию фирмы, в частности, сертификата системы менеджмента качества ISO 9001, которые дали новый скачок в развитии компании. Получение международного признания высокого качества продукции - главный результат многолетней деятельности компании LMC.
В современных условиях для успешной работы фирмы текущая прибыль не является конечной целью. Кроме финансовых доходов предприятию необходимо отвечать принципам ведения эффективного бизнеса, рассчитанного на долгосрочный результат. Это умение адекватно и оперативно реагировать на потребности клиентов, на изменения рынка, способность к инновационным действиям, а также сохранять стабильное высокое качество своей продукции или услуг.
Работа в соответствии с принципами ISO 9001 обеспечила компании не только стабильность процессов, но и их постоянное совершенствование. Гармоничное распределение ответственности в структуре предприятия стало для компании ключом к эффективному управлению. Сертификация по ISO 9001 предоставила все реальные возможности для сотрудничества с любыми иностранными партнерами, – это билет на мировой рынок, где такой сертификат обязателен.
Качество продукции является краеугольным камнем деятельности LMC. Одна из главных составляющих качества – компетентность и высокий профессионализм каждого сотрудника компании. Вторая - строгий контроль качества на всех этапах производства от зарождения идеи, проектирования изделия к воплощению идеи в металл и до окончательной сборки станка.
Признанием вклада компании в развитие станкостроения страны стало то, что в 1996 году президент LMC м-р .B.Y. Chang был избран председателем TWMA – Ассоциации производителей деревообрабатывающего оборудования Тайваня.
На сегодняшний день торговая марка Leadermac имеет твердую, непоколебимую репутацию высокого качества и надежности. Еще одной важной чертой компании LMC является постоянное обновление модельного ряда продукции и внедрение в конструкцию станков последних инноваций. Общий подход специалистов компании к разработке новых образцов оборудования носит вполне прикладной характер. В процессе работы они стремятся получить ответы, прежде всего на такие вопросы:
- обеспечит ли новый станок повышение эффективности производства и производительности труда?
- будет ли он при этом в состоянии обеспечить лучшее качество обработки деталей?
- можно ли найти лучший способ добиться этих результатов?
Новым доказательством успешной работы компании LMC стали результаты выставки LIGNA-2013, где были представлены четырехсторонние станки последней серии uPower, оснащенные системой быстрой замены инструмента на основе оснастки типа HSK (см GN №1(72), стр.21-23) и получившие премию GOOD DESIGN AWARD в 2011 году, а также автоматические заточные станки с ЧПУ для прямых и профильных ножей. Успех экспозиции еще раз засвидетельствовал, что оборудование Leadermac способно конкурировать со станками всех известных производителей на мировых рынках. Сегодня продажи станков Leadermac осуществляются в 60 странах мира.
Общий модельный ряд четырехсторонних станков Leadermac включает разнообразные образцы: от простейших (скорость подачи от 6 до 24 м/мин) до высокоточных и высокопроизводительных станков со скоростью подачи до 450 м/мин, оснащенных современными системами управления, джойнтерами и другими устройствами, обеспечивающими идеальное качество обработанной поверхности. Словом, из этого ряда можно выбрать станок, способный удовлетворить любые потребности заказчиков.
Последней новинкой, которую представила компания LMC в августе 2013 года, стала новая модель станка Super Thundermac. Станок может иметь до 10 шпинделей, обеспечивая высокое качество обработки заготовок при скорости продольной подачи до 250-300 м/мин. Максимальные размеры заготовки – 150х230 или 300 мм.
В конструкцию станка включены следующие последние достижения технической мысли:
- система управления станком с сенсорным дисплеем, способная «помнить» до 5000 различных типоразмеров деталей, а также историю работы станка;
- цифровые индикаторы положения всех шпинделей;
- система, обеспечивающая автоматическую установку шпинделей после ввода выбранных размеров и типа детали;
- система обмена информацией с заточными станками для идеально точной и быстрой настройки станка после установки заточенного инструмента.
И ряд других инновационных решений.
Желание обеспечить наилучший результат для заказчика, особенно в случае использования высокопроизводительных станков, привело специалистов компании к необходимости наладить производство заточных станков, связанных единым интерфейсом с системой управления четырехсторонних станков. За счет этого перенастройка основного оборудования после замены инструмента становится быстрой, и точной.
Стоит подчеркнуть, что эффективность работы станка существенно зависит от того, каким образом организованы вспомогательные операции в процессе обработки заготовок. Имеются в виду операции подачи заготовок к станку и приема деталей, а также передачи их на дальнейшую обработку (торцовку, складирование, упаковку и др.).
Leadermac предлагает системы перемещения и подачи заготовок, отвечающие требованиям максимально полного использования возможностей современных четырехсторонних станков. Компания включает в состав таких систем разборщики штабелей пиломатериалов, разобщители досок, транспортеры различной конструкции, устройства для автоматической подачи заготовок к четырехсторонним станкам и другие средства механизации и автоматизации вспомогательных технологических операций. При этом предложение может включать либо типовые решения и варианты комплектации таких систем, либо системы, спроектированные и изготовленные в соответствии с конкретными условиями производства заказчика.
Предлагаемые системы рассчитаны на использование в режиме непрерывной работы (24 часа в сутки и 7 дней в неделю), при минимальном уходе и обслуживании.
Оптимальные решения для важных задач
Опыт, накопленный специалистами компании LMC, позволил им включиться в создание деревообрабатывающих станков различного назначения. В первую очередь, это касается продольно-фрезерных станков. В ряде случаев двухсторонние рейсмусовые станки оказываются более эффективными по сравнению с более сложными четырехсторонними.
Двухсторонние рейсмусовые станки, которые производит фирма LMC, собираются по фуговально-рейсмусовой схеме, т.е. первым по направлению подачи располагается нижний фуговальный ножевой вал. Этот вал обрабатывает базовую нижнюю плоскость заготовки, а затем верхний рейсмусовый вал придает заготовке заданный размер. Подача осуществляется вальцовым механизмом.
Станки моделей HYPERMAC 233 –имеют возможность обрабатывать заготовки шириной до 330 мм. и высотой до 150 мм. Скорость подачи - до 40 м/мин. Они предназначены для высокопроизводительных линий калибровки ламелей перед склейкой, черновой калибровки готовых деталей (бруса, балок перекрытия и т.д.).
Станки LMC PLANERMAC 21065 применяются для обработки элементов крупных клееных деревянных конструкций шириной до 1320 мм и толщиной до 200 мм и более, а также для обработки мебельного щита. Такие деревообрабатывающие станки имеют механизм подачи во многом схожий с механизмом подачи четырехсторонних продольно-фрезерных станков. Однако имеются и отличия. Передние подающие вальцы заменяются конвейером со специальными подпружиненными пальцами, расположенными в шахматном порядке. Такое устройство конвейера обеспечивает отсутствие вибрации детали и возможность обрабатывать заготовки с различным припуском на обработку.
Компания LMC поставляет серию универсальных шипорезных станков, объединяющих выполнение нескольких операций, обеспечивающих высокопроизводительное фрезерование элементов шипового соединения с идеальным качеством и точностью.
Для этого они могут быть оснащены (в зависимости от комплектации) 4,6 или 8 шпинделями, работой которых управляет система, включающая программируемый логический контроллер (PLC) в комплекте с сенсорным дисплеем.
Шипорезные станки компании LMC способны выполнять необходимые операции одновременно на обоих торцах заготовок максимальной длиной: 1000, 1500, 2000, 2600 или 3000 мм (минимальная длина 210 мм) и толщиной до 100 мм.
Настройка станка на заданную длину детали (расстояние между двумя рабочими агрегатами) и ее толщину выполняется просто и точно с помощью PLC. Подача заготовки осуществляют два цепных конвейера (на правом и левом рабочих агрегатах) работа которых точно синхронизирована, а скорость подачи плавно регулируется в пределах 6-30 м/мин.
Первой операцией, которую выполняет универсальный шипорезный станок – чистовая торцовка заготовок с двух сторон. Для получения чистых (без сколов) торцов заготовки с каждой стороны предусмотрено по два пильных шпинделя: подрезной и основной. Каждый пильный и фрезерный агрегат имеет собственный привод.
Фрезерование элементов соединений «шип-паз» в подавляющем большинстве случаев производится поперек волокон заготовок. Вследствие этого риск образования сколов на выходе фрезы достаточно велик. Разработчики серии шипорезных станков Leadermac приняли меры для того, чтобы устранить этот риск.
Фрезерные шипорезные станки фирмы Leadermac полностью отвечают современным требованиям и пожеланиям заказчиков. Они обеспечивают достижение высокой производительности и существенной экономии средств для предприятий, производящих мебель, оконные и дверные блоки.
Многопильные станки– еще одна позиция в производственной программе компании LMC. Станок SYC-300M чаще всего используется в качестве делительного станка для получения различных заготовок из пиломатериалов большого сечения. Эти заготовки могут быть использованы для изготовления клееного бруса (например, оконного), деталей каркаса мебели, штакетника, прокладок для сушильных штабелей и т.д. Станок модели Leadermac 131HM предназначен для распиловки коротких заготовок (брусьев).
В производстве мебели часто возникает необходимость деления древесных плит и щитовых заготовок из древесины в продольном направлении. Помимо обычных форматно-раскроечных станков с одним пильным диском для этой цели используются и многопильные станки (панельные пилы), которые позволяют резко увеличить производительность операций раскроя. Применение таких станков весьма эффективно при изготовлении деталей мебели из ДСП и МДФ (цоколи, карнизы и т.д.), а также в производстве погонажных изделий из МДФ (например, стеновых панелей). Однако, этим область применения таких станков не ограничивается. Они могут быть использованы для распиловки брусковых заготовок толщиной до 100 мм (специальное исполнение – по запросу заказчика). С помощью ступенчатого постава выполняется обрезка кромок и продольный раскрой необрезных досок различной ширины с оптимальным выходом.
Панельные пилы фирмы Leadermac обладают возможностью раскроя заготовок шириной до 1300, 1500 и 1600 мм.
В конструкции станка LMC 101 применяется современное эффективное решение для удобной и быстрой смены постава дисковых пил. Одна из подшипниковых опор станка имеет специальную конструкцию, включающую гидрозажим. Эта опора установлена на выдвижном устройстве с электроприводом, которое обеспечивает быструю и удобную замену постава пил. Постав собирается на специальной установке на сменном валу с использованием разделительных втулок (разлучек) различного размера.
Подача заготовок осуществляется с помощью мощной, надежной системы подачи, ролики которой захватывают заготовку по всей ширине.
Станок может быть оснащен вторым шпинделем с подрезными пилами для работы с ламинированными плитами.
Станки модели LMC-101 успешно работают на предприятиях Северной Америки, Европы и Азии. Российские предприниматели, использующие эту модель в своем производстве, высоко оценивают ее надежность, точность и качество обработки деталей.
Помимо перечисленных выше, в производственную программу подразделений компании Leadermac входят станки специального назначения. Например, станки, объединяющие продольное фрезерование с функциями делительного станка. Slicermac – серия таких станков. Простейший из них – LMC-223, имеет всего два пильных шпинделя и применяется для калибрования заготовок по ширине. LMC-523 выполняет обработку нижней базовой поверхности с последующей чистовой распиловкой заготовки с помощью 4-х пильных узлов (2-х правых и 2-х левых). LMC-623 имеет два фрезерных (верхний и нижний) и четыре пильных узла. LMC-723 обеспечивает полную четырехстороннюю обработку заготовки (2 горизонтальных и 2 вертикальных фрезерных шпинделя) и распиловку обработанной детали с помощью 2-х вертикальных пильных узлов (правого и левого). Восьмишпиндельный Slicermac может быть предложен в двух исполнениях: 4 фрезерных и 4 пильных шпинделей и 6 фрезерных шпинделей и 2 пильных. Перечень моделей серии Slicermac приведен здесь еще и с той целью, чтобы дополнительно подчеркнуть общую для всего оборудования Leadermac вариативность конструкции и комплектации.
Перечисленным оборудованием возможности компании LMC не исчерпываются. Обладая высококвалифицированными конструкторами и современной производственной базой, компания в состоянии решить любые проблемы заказчиков, а ее российский партнер ГК «Глобал Эдж» всегда готова помочь соотечественникам в этом.
