Деревообрабатывающее оборудование и комплексный инжиниринг
+7 495 739 02 20 Обратный звонок
Пресс-центр
Читать все новости
Наши награды
EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 EUROPEAN REPRESENTATIVE OF THE YEAR - 1994 Wood-Mizer признает GLOBAL EDGE лучшим представителем года в Европе 1994 Посмотреть все награды
Мы на YouTube

Автоматический четырехсторонний станок Leadermac серии Super Thundermac

Автоматический четырехсторонний станок Leadermac серии Super Thundermac

Серия автоматический четырехсторонних станков SUPER THUNDERMAC – это воплощение в жизнь самых последних достижений в области сверхскоростной обработки древесины. Высокая скорость обработки (до 650 ммин.) -  один из путей повышения рентабельности деревообрабатывающих предприятий. Однако достижение такой скорости требует не только особо мощной основы четырехстороннего станка - станины  и высокоэффективного мощного механизма подачи. Необходима практически идеальная точность сборки шпинделей и других механизмов, точнейшая балансировка и обеспечение высокой жесткости и прочности всей конструкции для того, чтобы детали, узлы и механизмы станка  успешно противостояли экстраординарным нагрузкам. И еще, необходима  современная автоматизированная система управления этой сложной машиной. Все эти задачи с блеском решены специалистами компании Leadermac. Достижение таких высоких результатов вывело компанию Leadermac в лидеры станкостроения для деревообрабатывающих производств.

Четырехсторонние станки серии SUPER THUNDERMAC  отлично зарекомендовали себя на участках производства погонажной продукции и точной, высокоскоростной калибровки ламелей перед склейкой, в т.ч. с одновременным продольным раскроем. Станки отличаются высокой надежностью и минимальными удельными эксплуатационными расходами. Мы предлагаем станки этой серии моделей от Super Thundermac LMC-530T (5 шпинделей) до LMC-1230T (12 шпинделей).

Важные особенности четырехсторонних станков Leadermac серии Super Thundermac

Основная конструкция четырехстороннего станка

• Литая чугунная состаренная станина, обеспечивающая высокую стабильность станка. Вес станка с такой станоной и 10-ю шпинделями составляет около 50 тонн.
• Скорость подачи (максимально достигаемая) для различных моделей станков – от 250 до 650 м/мин.
• Высокопрочная и стабильная верхняя траверса подающий роликов с опорой концов на прочные колонны и дополнительная опорная колонна в середине траверсы.
• Привод подающих роликов – карданная передача, исполненная с высокой точностью и надежностью. Надежные редукторы и карданные валы с большим запасом прочности.
• Гидравлические контропоры для горизонтальных шпинделей.
• Распределенная система подачи с максимально возможным количеством верхних и нижних подающих роликов, обеспечивающая надежную плавную подачу заготовки. Количество верхних подающих и нижних роликов больше, чем у многих конкурентов. Диаметр верхних подающих роликов – 300 мм.
• Усилие прижима верхних, боковых роликов и стружколомов создается с помощью пневмоцилиндров и регулируется дистанционно с передней панели станка.
• Боковые прижимные ролики с пневмоприжимом.
• Скорость вращения шпинделя 6000 об/мин ( 7200 об/мин или инвертируемая - опция).
• Каждый шпиндель имеет индивидуальный привод.
• Осевые и радиальные биения шпинделей не более 0,001 мм.
• Устройство для перемещения (подъема и опускания) шпинделей в корпусе станка.
• Прочное хромирование стола и других поверхностей соприкасающихся с заготовкой (прижимов, упоров и т.д.) обеспечивает их высокую износостойкость.
• Двигатели привода шпинделей и механизма подачи производства  Siеmens.
 
Система управления четырехстороннего станка
 
• Скорость подачи регулируется с помощью инвертора с цифровой индикацией на панели управления.
• Специальная система управления Smartset Advanced PLC с сенсорным экраном для автоматизации настроек станка и накопления информации о настройках станка (включая датчики считывающие положение шпинделей по всем осям), о диагностике станка и т.д.
• Электромеханическая дистанционная настройка положения шпинделей, механизма подачи, включая упоры и боковые ролики, на необходимые размеры сечения заготовки. Надежное фиксирование положения шпинделей после настройки.
• Возможность программируемой настройки станка на типовые размеры сечения заготовки.
• Датчики положения осей шпинделей, роликов механизма подачи, стружколомов.
 
Вспомогательные системы автоматического станка
 
• Регулируемые пластины для предотвращения попадания стружки внутрь станка.
• Пневматические стружколомы на каждом шпинделе.
• Автоматическая смазка стола.
• Центральный узел смазки .
 
Эргономика и безопасность
 
• Специальная конструкция кожуха станка, существенно снижающая уровень шума.
• Подсветка внутри кожуха станка.
• Удобная и информативная консоль управления, органы ручной регулировки вынесены на переднюю панель станка.
• Полная безопасность работы в соответствии с нормами ЕС, включая электромеханическое торможение шпинделей после выключения, удобно расположенные кнопки аварийного останова, систему блокировки в аварийных ситуациях, блокировку пуска станка при открытии кожуха, когтевую защиту на входе в станок и дополнительный защитный кожух на выходе.
 

  Базовые характеристики четырехсторонних станков Leadermac 

Ширина заготовки

 20-300 мм

Высота заготовки

 10~150 мм или 200 мм (опция)

Количество шпинделей

до 10

Мощность привода шпинделей

  19  до 112 кВт

 Мощность привода подачи (инвертор)

  56 или 75 кВт

Частота вращение шпинделя

 6000, 7200 об/мин или регулируемая (опция)

 Диаметр вала шпинделя

 60 мм, 55 мм (опция)

Скорость подачи (макс.)

  до 250, 350, 450 или 650 м/мин

 

Основные опции четырехсторонних станков Leadermac серии Super Thundermac

• Возможность обработки заготовок высотой сечения до 200 мм.
• Специальная конфигурация шпинделей по запросу заказчика.
• В комплект станка могут быть включены автоматические прямые и (или) профильные устройства для прифуговки ножей (джойнтеры).
• Установка универсального и /или пильного шпинделя.
• Установка пильного шпинделя с приводом мощностью 93 кВт.
 
Компьютер управления четырехстороннего станка  Специальная система управления четырехстороннего станка Smartset Advanced PLC с сенсорным экраном для автоматизации настроек станка и накопления информации о настройках станка (включая датчики считывающие положение шпинделей по всем осям), о диагностике станка и т.д.  
 Элементы управления четырехстороннего станка Простое регулирование усилия прижатия с помощью пневматических цилиндров. Элементы управления вынесены на переднюю панель станка.Первый верхний подающий ролик - рифленый.
 Конфигурация с верхним и нижним шпинделями На четырехстороннем автоматическом станке Лидермак возможны различные типы конфигурации шпинделей. Здесь представлена конфигурация с верхним и нижним шпинделями, размещенными перед вертикальными, что является лучшим решением для обработки деталей на высоких скоростях подачи.
 Синхронизация боковых роликов с настройкой вертикального шпинделя Синхронизация боковых роликов с настройкой вертикального шпинделя.
 Система подачи автоматического четырехстороннего станка Мощный механизм подачи, нижний горизонтальный шпиндель с выносной опорой. 
 Устройство автоматического четырехстороннего станка Вид на четырехсторонний станок Leadermac со стороны блока боковых вертикальных шпинделей с сервомоторами для настройки положения шпинделей.  
 Шпиндель автоматического четырехстороннего станка Верхний шпиндель с выносной опорой и гидравлическим замком для фиксирования положения после настройки.  
 Жесткая фиксация заготовки в автоматическом четырехстороннем станке Область выхода детали с мощной прижимной плитой, установленной на собственной опоре и внутренний подъемный механизм для помощи оператору при смене фрезерных головок, роликов и выполнения других операций тех. обслуживания.Подающие ролики диаметром 300 мм. 
 Литая, состаренная станина автоматического четырехстороннего станка Вид сзади на станок с 6-ю шпинделями.  
 Кардан привода подачи четырехстороннего станка Сверхмощный карданный вал привода механизма подачи для обеспечения стабильно высокой скорости подачи. Редукторы для каждой пары роликов почти 1 м высотой. Карданы увеличенных размеров. 
 Система охлаждения для основной направляющей Система охлаждения для основной направляющей.  

 

leadermac.jpg


Запросить информацию

Для запроса информации Вы можете заполнить форму или связаться с нами по тел.(495)739-02-20

Компании группы